Nylon 70D spandex päällystetty lanka

Korkeatasoinen työpaja

Vuonna 2016 perustettu yritys, jonka pinta-ala on yli 30,000 neliömetriä, on normaalilankojen ja toiminnallisten lankojen kehittämiseen erikoistunut tuotanto- ja myyntiyritys.

Erinomainen myynnin jälkeinen palvelu

Olemme tehdas, jolla on erinomainen myynnin jälkeinen palvelu. Meillä on myös innovaatioosasto, joka voi auttaa sinua kehittämään uusia tuotteita. Voimme tarjota kokonaisvaltaisia ​​tekstiilien tuotantoratkaisuja.

Tiukka laadunvalvonta

Tarkistamme, onko langassa muotoongelmia tai laatuongelmia. Jokainen laatikko on pakattu samanpituisella ja -leveällä muoviteipillä. Langan säilyttäminen varastossa ja sen pitäminen tasaisessa lämpötilassa ja kosteudessa laadun varmistamiseksi.

Tiukka tuotantovirta

Tiukat tuotantoprosessit, automaattinen pakkaus ja tiukat toimitusmenettelyt tarjoavat asiakkaille parasta laatua.

1K: Mikä on spandex?

V: Kemiallinen kuitu viittaa niihin luonnollisiin tai synteettisiin korkeapolymeereihin raaka-aineina, kemiallisen käsittelyn avulla kuidun tuottamiseksi, se voidaan jakaa tekokuituun ja synteettiseen kuituun kahteen luokkaan. On olemassa kahdenlaisia ​​tekokuituja, toisin sanoen keinotekoinen selluloosakuitu (kuten viskoottinen kuitu, rikas kuitu jne.) ja keinotekoinen proteiinikuitu (kuten soijapapukuitu, maapähkinäkuitu jne.), ja synteettisten kuitujen leiri on suhteellisen suuri, polyesterikuitu (eli polyesteri), polyamidikuitu (nailon 6, nylon 66 jne.), polyakryylinitriilikuitu (akryylikuitu), polyvinyyliformaldehydikuitu (vinylon), polypropeenikuitu (polypropeeni), polyvinyylikloridikuitu (kloorikuitu) , polyuretaanikuitu (spandex). Valmistusmateriaali sisältää yli 85 prosenttia polyuretaanin komponenteista, kauppanimi Lycra (Lycra, Yhdysvallat, Iso-Britannia, Alankomaat, Kanada, Brasilia), Neolon (Neolon, Japani), Dorlastan (Saksa) ja niin edelleen. Sen kehitti ensimmäisen kerran Bayer vuonna 1937 ja DuPont onnistui kehittämään sen vuonna 1959. Dupont aloitti teollisen tuotannon ja on myynyt elastaaniteollisuutensa Koch Industries Groupille vuonna 1959, ja sen kokonaistuotantokapasiteetti on noin 100 000 tonnia. Tällä hetkellä spandexin maailmanlaajuinen kokonaiskapasiteetti on noin 600,000 tonnia, kun taas eteläkorealaisen Hyosung Companyn kapasiteetti on lähes 120,000 tonnia, ja siitä tulee maailman ensimmäinen. Ensimmäinen spandex-yritys Kiinassa oli Yantai Spandex Factory, joka aloitti tuotannon vuonna 1989. Manner-Kiinan nykyinen tuotantokapasiteetti on noin 350 000 tonnia, mikä tekee siitä maailman suurimman elastaanin tuottajan.

Spandexia ei yleensä käytetä sellaisenaan, vaan sitä sisällytetään kankaaseen pieniä määriä. Tällä kuidulla on sekä kumiominaisuuksia että kuituominaisuuksia, joita käytetään eniten spandex-ydinlangassa, joka tunnetaan elastisena ydinlangana, tämän langan tärkeimmät ominaisuudet, yksi on saada hyvä tuntuma ja ulkonäkö, luonnonkuitu, joka koostuu ulkokuidun kosteudesta absorptio; Toiseksi vain 1-10 prosenttia elastaanifilamentista voi tuottaa korkealaatuista elastista lankaa; Kolme on elastinen prosentuaalinen ohjausalue 10 prosentista 20 prosenttiin, tuotteen käytön mukaan, valitse eri elastisuusarvot. Se on helppo kehrätä eripaksuista 25 ~ 2500 denierin silkkiä, joten sitä käytetään laajasti joustavien kudottujen kankaiden, kuten sukkien, huonekalujen päällisten, hiihtovaatteiden, urheiluvaatteiden, lääketieteellisten kankaiden, vyöiden, Quartermaster-laitteiden, elastisten tilanosien valmistukseen. puvut jne. Kun ihmiset asettavat kankaille uusia vaatimuksia, kuten keveyttä, mukavaa istuvuutta, pehmeää rakennetta jne., myös pienikokoisten spandex-kankaiden osuus synteettisissä kuiduissa kasvaa. Myös hyödyllinen spandex alasti silkki ja elastaania ja muita kuituja yhdistettynä kierretty lanka, jota käytetään pääasiassa eri loimi neule-, kude-neulonta-, kudotut kankaat ja elastiset kankaat.

2K: Mikä on testimenetelmä?

V: Testatun näytteen toinen pää kiinnitetään CRE-tyypin elektronisen yksilangaisen lujuusmittarin ylempään tarraimeen ja toinen pää kiinnitetään alemmalla tarraimella standardissa määritellyn esijännityksen lisäämisen jälkeen. Samanaikaisesti näytettä jännitetään 100 prosentin etäisyyden pituudella (suhteessa näytteen alkuperäiseen pituuteen), kunnes näyte katkeaa. Tarraimen ja voima-anturin tiiviin yhdistämisen seurauksena tällä kertaa tarttujassa oleva voima-anturi voimalla vastaavaksi jännitesignaaliksi, vahvistinpiirin vahvistamana, A/D-muunnoksena ja lopuksi muutettuna digitaaliseksi signaaliksi tietokoneeseen. käsittelyä varten. Laite voi tallentaa kunkin testin murtolujuuden, murtovenymän ja muut tekniset indikaattorit. Testin jälkeen tietojenkäsittelyjärjestelmä antaa kaikkien teknisten indikaattoreiden tilastolliset arvot (katso kuvasta 2 laitteen toimintaperiaate ja virtaus). Kun laite on liitetty tietokoneeseen, se voi myös lisätä useita testitoimintoja ja reaaliaikaisen näytön, kaavion ja tallentaa koko venytysprosessin, mikä voi toteuttaa tietojen ja grafiikan pitkäaikaisen tallennuksen ja on suotuisampi verkon hallintaan.